第1条 拌和均匀的混合料，在摊铺前的含水量，一般为最佳含水量±2%.
第2条 将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于路槽内。其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。压实系数数值宜按试铺决定。一般可参考如下范围：人工拌和、人工摊铺煤渣石灰和煤渣石灰土，其压实系数为1.5～1.8；煤渣石灰粒料类压实系数为1.35～1.5；用犁拌和机械整型的混合料，其压实系数为1.2～1.3.
第3条 多层摊铺时，应在下层压实后即摊铺上层混合料。在摊铺上层混合料前，可将下层表面洒水润湿。
第4条 煤渣石灰类混合料的压实厚度，最大为20厘米，最小为10厘米。
一、辗压人工拌和、人工摊铺的混合料，应先用6～8吨（或8～10吨）两轮压路机、轮胎压路机或履带拖拉机，自两侧压向路中。稳压两遍后用12～15吨三轮压路机压实。两轮压路机每次重叠1/3轮宽，三轮压路机每次重叠后轮宽的1/2.
二、辗压机械拌和、机械摊铺的掺粒料混合料，可迳用12～15吨三轮压路机压实。最后，应辗压至表面平整无明显轮迹，压实度大于最佳密实度的0.98（基层）或0.96（底基层），标高等其它指标均需符合质量验收标准。
第5条 两轮压路机或履带拖拉机辗压1～2遍后，应及时检查基层有否高低不平之处，高处铲除，低处填平补齐。填补处应翻松洒水再加铺混合料；若基层压实后再找补，则须将找补处挖松8～10厘米洒适量水后再加铺混合料，并及时压实成型，不得贴薄层找平。
第6条 在辗压中，若发现局部“弹软”时，应立即停止辗压，待翻松晾干或处理后再压；若出现松散推移应洒适量水后再翻拌、整平、压实。
第7条 由于工作间断或分段施工时，衔接处可留出一定长度不辗压；人工摊铺时，宜预留2米左右；机械拌和与摊铺时，宜预留10米左右，供下一段施工回转机械之用。也可先把接头处压实，待摊铺下一段时再挖松、洒水、整平、重压。
