13、2、2、材料、成品半成品的验证和进场验收制度。
材料、成品半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求把好进场前的验收和进场复验关。合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识。钢材、水泥、页岩砖、防水材料等，除必须具有出厂合格证（准用证）外，还应按规定取样复检。复检合格方可用于工程。不合格者不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须即运出场。
13、2、3、施工工序的“三检”制度。
施工过程中应严格坚持自检、互检、交接检制度，并做好文字记录，签字完善。作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接检时要由质检员、施工员、班组长进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。
13、2、4、质量否决制度。
在施工过程中不合格的分部，分项工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并即时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中应做到以下几个方面的坚持：
13、2、4、1、严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就；
13、2、4、2、严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性；
13、2、4、3、严格坚持按施工的正确程序，杜绝“打乱仗”现象，形成有机统筹的良性循环局面；
13、2、4、4、严格坚持“预防为主”，保证一次成功，提交优质的产品；
13、2、4、5、严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范程要求分别对隐蔽工程、分项工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。
13、2、4、6、制定质量通病防治措施。
13、2、5、严格执行技术复核制度。
13、2、5、1、项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、资料等进行熟悉，在理解的基础上进复核，准确无误后方可用于工程施工。
13、2、5、2、重要工序的施工应进行技术复核，如工程的测量放线、楼层的标高放线，专职测量员进行施工测量后应同施工员、质检员进行复核，经复核合格后方可作为施工控制。
13、2、5、3、隐蔽工程应经项目部自检后，由建设单位、监理单位、设计单位、质监站等部门检查合格并签字认可后，才能进行下道工序的施工。
13、2、6、施工人员持证上岗制度。
13、2、6、1、项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。
13、2、6、2、班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格才可进入现场施工。
13、2、7、进行多层次的质量检查制度。
13、2、7、1、项目质检组对分部分项工程的跟踪检查和验收，对不合格产品坚决推倒重来。
13、2、7、2、项目部生技科定期每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。
13、2、7、3、项目部根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程等分部工程进行检查复核，对工程质量进行确认。
13、2、8、推行样板墙、样板间、样板楼层制度。
为确保工程质量的一次达到合格标准，充分体现设计意图。在装饰装修工程施工中，先进行样板墙、样板间、样板层的施工，并请建设、设计、质监站、监理等单位共同进行评定。
13、3、质量管理的技术措施。
13、3、1、组织工程技术人员对设计图纸进行学习，特别是钢筋平画法，应多熟悉、多探讨，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点。各分部分项工程在施工前要认真核对施工图，即时发现图中待完善的问题，并请有关单位尽快解决，以便准确的表达设计意图。
13、3、2、编制好施工组织设计及各项专题方案、技术措施，以指导施工。
13、3、3、施工机械设备投入使用前应检修完善，并坚持制度性的保养、检修，确保其正常使用，不得因机械故障影响工程质量。
13、3、4、严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次合格。
13、4、质量控制及主体质量保证措施。
13、4、1、基础质量保证措施。
13、4、1、1、在基槽开挖之前，必须做发技术交底工作，使全体参战人员在思想上、组织上、措施上都落实之后再进行施工。基础工程为支承整幢建筑的重要部分，持力层必须满足设计要求和符合施工规范。
13、4、1、2、钢材、水泥必须经过交底验后方可使用，并做好底件、底块工作，严格控制砼质量，一律严格按配比配料。
13、4、1、3、定位与放线：
项目部派专人测量放线，各轴线两端设置龙门桩，并用小钉子钉好轴线。在基础梁施工完毕回填后，将各轴线用经纬仪引测到基础梁各大角或砼柱上，并作好标志，以便楼上各层施工引测和校核，确保该工程各轴线位移和在规范允许范围内。
13、4、2、主体质量保证措施。
13、4、2、1、砌体工程质量保证措施：（详质量通病防治措施表一）
13、4、2、1、1、根据设计要求弹出砌体的轴线，并划出标高线。
13、4、2、1、2、项目部设砌体施工员一人，全权对砌体工程的施工质量和进度负责，并按设计和规范要求对操作班组人员进行详细的书面技术交底。
13、4、2、1、3、 砌筑前，由专人负责将砖浇润湿，含水率控制在5--8%.
13、4、2、1、4、严格按砌体砂浆配合比进行拌制，并由专人负责产计量工作，要求计量准确，确保砂浆强度达到设计要求。砂浆配合比挂牌于搅拌台。
13、4、2、1、5、原材料采购前，应进行质量调查和审查，对供货方的产品质量、服务质量进行全面的预审，并报项目部材料复审合格后，方能签订购货合同。
13、4、2、1、6、水泥、砖等材料必须具备出厂材质证明书，现场按规范要求抽样进行复检合格后，方能使用。
13、4、2、1、7加强项目部的专职质检工作，并坚持操作班组自检和工序间的交接制度，把质量事故消灭在下道工序前。
13、4、2、1、8、严格控制操作班组的施工质量，组织操作质量好，技术水平高的人员进行作业。对操作班组高标准，高要求，不断提高工程质量等。
13、4、2、2、横板工程质量控制措施：（详质量通病防治措施表二）
13、4、2、2、1、支模前检查模板的质量是否合格，表面应清洁并刷好脱模剂，所刷的脱模剂应符合《GB50204--92》第2.14条和《GBJ214--89》第516条之规定，严禁模剂污染钢筋和混凝土接头处。
13、4、2、2、2、模板接缝处应不得里出外进，尤其在梁、柱模板结合处，不得使柱模伸入梁内，也不得使梁模伸入柱内，以免减小梁柱的断面。
13、4、2、2、3、梁与梁、梁与柱、梁与板结合处模板缝隙必须严格而不漏浆，并防止跑模漏浆，而造成质量事故。
13、4、2、2、4、检查梁、柱模板底部是否有清扫口，所留清扫口应在清除完模板内垃圾后，现浇混凝土前进行缝堵，以不漏浆为宜。
13、4、2、2、5、横板及支撑系统：
该工程涉及到的模板工种主要有构造柱、梁 、板等。模板对保证工程质量以信各构件尺寸与位置的正确性具有重要作用，因此要求模板必须具有足够的刚度和稳定性。本工程模板采用木模与竹胶板相结合，支撑采用钢、木结合。
构造柱模板：
构造柱的特点是高度大而截面小，其模板由侧模和柱箍组成。构造侧模起挡栏混凝土的作用，同时将混凝土的侧压力传给构柱箍。构造柱箍受侧压力，同时固定侧模，构造柱箍的间距取决于混凝土侧压力的大小和侧模板的厚度。构造柱模板上部留置与梁模板接的梁口，底部设置清扫口，以便清除杂物。当构造柱高超过振捣器软轴长度时，应在构造柱侧模上留出口子。模板底部设底框加以固定构造柱模水平位置。构造柱施工，设置构造柱间拉设水平和斜向拉杆，以固定构造柱模位置。
梁模板：
梁的侧模板和承受混凝土的侧压力，底门路用横带夹牢而内侧靠紧底模，横带钉固在支柱横梁上，侧模上部用斜撑固定。梁底模用优质杉木使其有足够的强度和刚度，底模板厚45--50mm，支撑用100*100mm的方木或＆50钢管，立杆之间设斜撑和拉杆，增加立柱的稳定性，支柱下端加一对木楔，用以调整梁底标高和拱高，根据设计要求和规范规定：主次梁跨度不小于4m，悬臂梁悬臂长不小于1.5m时均应起拱，起拱高度分别为主次梁跨度的0.3%和悬臂长的0.6%，起拱不得削弱梁的截面。
构件拆模时间应严格控制，侧模的混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损为宜，一般当混凝土强度能保证其表面及棱角梁底模待混凝土强度完全达到设计强度后才可拆除。
梁起拱高度符合《GB50204--92》规定。
13、4、2、2、6、模板安装前应复查轴线及标高，轴线位移及标高一般控制±5mm内，截面尺寸基础在±10mm内，梁柱墙控制在±4mm、－5mm内，每层垂直度3mm内，相邻两板表面高低差为2mm内，表面平整度为5mm.
13、4、2、2、7、预埋件中心轴线不大于3mm，预留孔洞位移不大于3mm，预埋洞中心位移10mm内，截面积内部尺寸在10mm内。固定应牢固可靠，浇筑混凝土时不移位。
13、4、2、2、8、模板和支撑系统安装完毕后，必须经班组及现场管理人员自检合格后，再邀请质监部门、监理项目部、设计单位等有关人员检查，并做好隐蔽检查、验收记录后，方可进行混凝土浇灌。
13、4、3、钢筋工程质量保证措施：（详质量通病防治措施表三）
13、4、3、1、钢筋使用前，应仔细检查出厂合格证和进场后按规定进行取样复检的试验报告单，复验合格者方能使用。
13、4、3、2钢筋焊接所用的焊条应有合格证，并应符合有关技术标准，焊工应持证上岗。
13、4、3、3、检查钢筋级别、种类、直径、楼量、形状、尺寸是否符合设计要求，如有代换应持有签字齐全的书面手续。
13、4、3、4、应特别注意梁、构造柱切点箍筋及加密区范围间距是否符合设计要求和构造要求。
13、4、3、5、受力钢筋的接头优先采用焊接接头，其接头位置应相互错开，在该区段内脏有焊接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的面分率，应符合下列规定：
受拉区不应超过50%，受压区不受限制；
钢筋接头不设在梁端、构造柱端加密区内，焊接接头的类型和质量应符合现行《混凝土结构工程施工和难验收规范》的要求。
13、4、3、6、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合设计和有关规范要求，钢筋弯钩、主筋方向、弯起点位置应正确。
13、4、3、7、直接搓及施工洞处每500mm高埋入2∮6.5mm，长度伸入墙内不小于1000mm，伸入柱内不小于200mm，伸出不小于1000mm.
13、4、3、8、浇筑混凝土时注意钢筋成品的保护，特别是挑梁、现浇板钢筋不得踩倒，每道钢筋绑扎完毕进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
13、4、4、砼工程质量保证措施。（详质量通病防治措施表四）
使用大厂水泥，检查水泥合格证，通过抽样复检，使用水泥必须合格。严格控制砂、石的含泥量和害杂质含量。
严格按照试验室所出据的混凝土配合比的用量进行严格计量，±2%，粗骨料±3%，水和外加剂不得大于±2%.
浇筑混凝土时，木工、钢筋工跟班作业，经常模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现变形、移位时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的质量。
混凝土的振捣由专人负责，不得有超振和漏振，不效控制混凝土表面平整度及标高，注意特殊部位，如钢筋密集的梁、构造柱节点、施工缝、新旧混凝土交接处等的混凝土浇筑技术处理。
混凝土浇筑成型后，依据不同施工季节，派专人用相应养护措施。
